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向“新”而行，看敬業如何煥發“新”生

Date:

2024-07-09

科技的發展和市場的變化使鋼鐵行業面臨著新的挑戰和機遇，為了更好地適應市場需求，實現可持續發展，敬業集團積極進行轉型升級，在“新”的賽道，向“新”而行，努力煥發“新”生，這“新”即是創新，是革新，是除舊布新。

創新驅動，打造鋼鐵行業“新”高度

創新是引領發展的第一動力，鋼鐵行業也是如此，科技創新早已成為促進鋼鐵行業發展的第一動力，也是企業在這一賽道奪冠的關鍵因素。敬業集團近年來不斷減少粗鋼產能，積極開發高端品種，向著新型鋼鐵企業轉型升級。僅2023年，敬業集團的科技研發費用就已達到34億元，經過技術人員的不斷努力，2023年一年敬業就成功開發了32個品種鋼，用途涵蓋風電項目建設、城市高架橋、汽車制造、供熱管道等行業，并遠銷多個國家和地區。同年，敬業還被評為了我國專利創新潛力企業。敬業重視技術創新，在技術方面投資巨大，是河北省技術創新示范企業，目前已擁有國家企業技術中心、省企業技術中心、國家檢測機構、省工程研究中心、省技術創新中心各1個，高新技術企業11個，A級工業企業研發機構5個，省“專精特新”中小企業3個，省科技型中小企業4個，省創新型中小企業6個,有效專利共870項，參訂國家、行業、團體等標準共69項。

長期以來，敬業為了提升企業核心競爭力，高度重視高精尖技術的引進，不斷用高新技術改造傳統產業。敬業早在2016年就引進了全球行業領先的短流程薄帶鑄軋技術，可不經連鑄、加熱和熱軋等生產工序，由液態鋼水直接生產出薄帶坯。與傳統工藝流程相比，該工藝的生產線從500米縮短到75米，能源消耗降低89%，二氧化碳排放減少82%，可生產高硅電工鋼、雙相不銹鋼，甚至一些常規工藝流程無法生產的特殊功能材料。敬業不斷進行技術革新和工藝優化，對連鑄工藝、熱軋工藝、冷軋工藝等進行大量研究和改進，大幅提升了鋼坯成型速度和質量，實現了鋼材厚度和表面質量的精確控制，不僅縮短了生產周期，有效降低了能耗和生產成本，使產品具備更高的尺寸精度和光潔度，滿足高端客戶的嚴苛要求。

為了滿足市場對高性能鋼材的多樣化需求，敬業也堅持產品創新，敬業擁有PLM、MES、ERP等系統，通過高度集成實現生產過程的優化管控，自主研發的冷軋系列產品已達到國內領先、國際先進水平，目前已成功研發出1500HS熱沖壓成型鋼、HC340/590DP雙相鋼、HC220YD無間隙原子鋼等高端鋼材，廣泛應用于汽車制造等行業，如今開發出的冷軋系列產品有十四大系列，80余種，充分滿足了客戶個性化需求。同時，敬業積極開展與客戶的合作，根據不同需求開發出一系列定制化鋼材產品，無論是特殊形狀還是特殊性能，都能為客戶提供滿意的解決方案。

智能化升級，引領鋼鐵制造“新”未來

數字化轉型和智能化是傳統制造業無法避免的趨勢，也是敬業集團轉型升級的主攻方向。為加快數字化轉型和智能化發展，敬業投資大量資金和人力、物力，積極布局智能化生產，以大數據、人工智能、物聯網等新一代信息技術為支撐，建設新型智能化工廠。在智能裝備方面，敬業引入了先進智能機器人和自動化生產線，大幅提升了生產效率和產品質量，另外，還自主研發了焊標機器人、高爐無人巡檢機器人等，提高了工作效率，降低了運營成本。同時，敬業還全面開啟了設備智能運維建設，實現關鍵設備運行狀態100%受控，應用后三個事業部軋線設備因減速機軸承及齒輪故障造成的事故為0，效果顯著，現已實現多產線、多設備類型監測覆蓋，打通了設備智能運維平臺與設備管理系統，通過物聯網技術，搭建了產線在線監測系統，實現了設備的實時監控和預測性維護，減少了設備故障率和維護成本，確保了生產的穩定性和連續性。

敬業還大力推進智能化平臺的建設，利用先進的物聯網、大數據和云計算技術，建設了電機云系統平臺，可以實時采集相關數據，提供精準、實時的電機運行狀態信息，實現遠程監控、管理和控制，降低能耗，提高生產效率。此外還建設了一體化平臺，通過高效的數據采集機制全面整合涵蓋生產過程，工藝流程，設備的運行、維護狀態，安全生產等來自生產現場一級和二級系統的關鍵數據，這一平臺的使用能讓工作人員迅速把握生產系統的全局情況，及時發現并解決問題，不僅提高了決策的精準度和有效性，還有助于企業優化生產流程，減少不必要的浪費，從而提升整體效率。

在供應鏈管理方面，敬業采用了電子信息管理系統和智能合同，提升了供應鏈的透明度和可追溯性，減少了信息不對稱和供應鏈風險。同時，敬業還自主研發了物流智能化系統，實現了原材料采購和產品配送的全程可視化和智能化管理，有效提高了物流效率和庫存周轉率。在能源管理方面，敬業建立了能源管理體系，并投資1.5億建設了能源管控平臺，通過對能耗數據進行實時監測和分析，實現了能源的精細化管理和優化利用，還有效減少了碳排放，提升了敬業的環保形象。

人才引領，激發企業發展“新”動能

人才是發展新質生產力的第一資源，是科技創新的最關鍵因素，是強國之本、競爭之基、轉型之要。敬業高度重視人才培養與引進，建立了完善的人才激勵機制和培訓體系，通過校企合作、產學研結合等方式培養和吸引了一大批高素質、高技能的專業人才，為企業的創新發展提供了強大動力和支撐。敬業高度重視員工的培訓與發展，通過定期舉辦技術培訓、管理培訓和外派學習等方式，不斷提升員工的專業技能和綜合素質，敬業鼓勵員工們提升學歷，不斷學習，同時每年都會出資選拔優秀干部參加清華、北大等國內知名高校EMBA及各類研修班。

為給員工提供多元化的發展平臺，敬業推行“五條線出人才”機制，即管理、技能、技術、承包、改革創新，打通人才晉升渠道，提高重點人才待遇，改善留人才環境，通過設立各類人才梯隊，為不同層次的員工提供了清晰的職業發展路徑。此外，敬業內部還推行輪崗制度和內部競聘，讓員工有機會接觸不同領域和崗位，從而拓寬職業發展空間。為了更好地讓員工提升自我，敬業還創辦了集黨員教育和職工培訓為一體的職工大學，通過開展新員工培訓、常態化培訓、思想教育培訓等方式強化“敬業精神”、業務專業技術與技能水平，采取多種形式舉辦不同專業不同層次的學習班，為企業的快速發展提供人才保障。

為激發員工的創新活力，敬業設立了“創新創效先進獎”，鼓勵技術研發和工藝改進，通過內部競賽和獎項設置，激勵員工提出創新建議和技術改進方案，促進了敬業技術水平的不斷提升。敬業建立了系統的人才儲備機制，注重培養年輕人才，通過校園招聘、實習機會和大學生人才培養計劃等，儲備了一批具有潛力的年輕人，敬業還鼓勵優秀青年員工參與重要項目和技術攻關，助力年輕人快速成長為企業的中堅力量。同時，敬業積極推動企業文化建設，倡導“敬業敬人，忠誠奉獻，創新創效，智慧實干”的價值觀，激發員工的創造力和工作熱情。通過營造良好的創新氛圍和工作環境，敬業形成了一支具有創新能力和執行力的高效團隊，為企業的持續發展注入了源源不斷的動力。

展望未來，共創鋼鐵行業“新”輝煌

站在新時代的起點上，敬業將繼續秉承“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展理念，以創新為引擎，以智能化為驅動，不斷提升企業的核心競爭力和市場影響力。敬業將以更加堅定的步伐，朝著“打造全球綠色低碳、效益領先的鋼材和金屬制品供應服務商”的目標邁進，期待與行業伙伴攜手并進，共同迎接行業新機遇，書寫行業高質量發展新篇章。

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