冷鐓生產穩扎穩打 質量管控成效顯著
Date:
2025-02-24
2月10日，敬業營口中板煉鋼廠、高線廠聯合生產冷鐓鋼22A，用于海鹽地區高端制釘。從前期物料準備到生產過程的嚴格把控，再到最終產品質量檢測，每一個環節都彰顯著全體工作人員對品質的追求。
2月10日，敬業營口中板煉鋼廠、高線廠聯合生產冷鐓鋼22A，用于海鹽地區高端制釘。從前期物料準備到生產過程的嚴格把控，再到最終產品質量檢測，每一個環節都彰顯著全體工作人員對品質的追求。
生產前，分廠細致完成物料準備工作，確保原材料符合生產需求，為生產的順利進行筑牢根基。設備維護團隊對生產設備進行了全面檢修，不僅修復了設備潛在的隱患，還對各項參數進行了精準校準，使設備的精度和穩定性達到了最佳狀態，為整個生產過程的平穩運行提供了堅實保障。
生產過程中，技術人員全程現場跟蹤，密切關注各生產工序控制情況。在精煉環節，技術人員嚴格控制造渣、脫氧程度及白渣時間，確保鋼水純凈度，為后續工序提供優質鋼水；澆鑄工序中，操作人員采用長水口氬封、中包吹氬及加入覆蓋劑等手段，最大程度實現了保護澆鑄，有效減少了鋼水與空氣接觸，避免二次氧化，極大地保障了鋼坯質量；在表面質量管控上，技術人員對方坯、盤條的表面進行細致檢查，不放過任何一處可能影響產品質量的瑕疵；盤條運輸防護環節，實施吊具防護、線卷間隔裝車、捆綁牢固等措施，確保產品在吊運過程中不受損傷。
正是由于每一位工作人員在各個工序中的認真負責和對工藝要求的嚴格執行，本次生產的22A產品質量才得以達到較高水平。經檢測，盤條1/3冷墩合格率首次達到100%，為營口中板進一步開拓市場、提升品牌形象注入了強大動力。未來，營口中板將繼續秉持精益求精的理念，不斷優化產品質量，為敬業集團高質量發展注入更多力量。
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